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怎樣延長(zhǎng)煤截齒使用時(shí)間，避免煤截齒失效？
2019-08-28
煤截齒是煤礦開(kāi)采不可或缺的工具，那煤截齒有哪些分類(lèi)、型號(hào)、用途又怎樣避免煤截齒失效？專業(yè)的介紹要找專業(yè)的煤截齒生產(chǎn)廠家。
煤截分為采煤機(jī)截齒和掘進(jìn)機(jī)截齒，采煤機(jī)截齒是開(kāi)采掘進(jìn)機(jī)器上的零件；掘進(jìn)機(jī)截齒與采煤機(jī)配套使用，適用于煤礦開(kāi)采。那煤截齒型號(hào)有哪些？
采煤機(jī)截齒型號(hào)有：U82/U84/U85/U92/U94/U95/U170。
掘進(jìn)機(jī)截齒型號(hào)有：U75/S100/S120/S150/S135/U47
煤截齒失效原因又有哪些呢？
1. 硬質(zhì)合金頭質(zhì)量問(wèn)題，硬質(zhì)合金頭中含有石墨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻，部分硬質(zhì)合金中有裂紋存在，在沖擊載荷的作用下，截齒刀頭處于高應(yīng)力狀態(tài)，當(dāng)遇到堅(jiān)硬的煤巖，高壓應(yīng)力超過(guò)硬質(zhì)合金的強(qiáng)度到某些程度時(shí)便發(fā)生脆裂。如果硬質(zhì)合金中Co元素含量不足，導(dǎo)致韌性不足，在沖擊載荷的作用下，硬質(zhì)合金刀頭也容易脆裂。
2. 釬焊殘余應(yīng)力大，截齒多采用銅鋅釬料，其焊接溫度達(dá)到920攝氏度以上，硬質(zhì)合金、釬料、基體金屬間膨脹系數(shù)差別很到，冷卻時(shí)3種材料收縮程度不同，其中銅收縮量Z大，基體金屬次之，硬質(zhì)合金Z小，這樣必然在硬質(zhì)合金與釬料，釬料與基體金屬間存在很大的拉應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度下降，截割時(shí)受到強(qiáng)大的沖擊力負(fù)荷，導(dǎo)致硬質(zhì)合金頭脆裂。
3磨料磨損。合金中有的合金元素含量達(dá)不到要求，含有石墨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻，孔隙多，組織不均勻，這是造成硬質(zhì)合金頭磨損的主要原因；齒體材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定，熱處理過(guò)程控制不當(dāng)是造成齒體磨損的原因。
4紅硬性較低導(dǎo)致的磨損。紅硬性是指道具材料在高溫下保持高硬度的能力。理論上硬質(zhì)合金可以在800-1000℃的高溫下保持高硬度，但由于硬質(zhì)合金的生產(chǎn)存在一些現(xiàn)實(shí)問(wèn)題使得截齒的紅硬性較低。截齒在截割煤巖時(shí)，刀頭表面溫度可達(dá)600-800℃，其硬度下降50%左右，材質(zhì)的軟化加速了截齒的磨損。
由于焊接和形狀設(shè)計(jì)的原因，導(dǎo)致合金頭脫落。